碳纖維模壓模溫機是對相關設備的模具進行加熱，以滿足減少次品生產，提高產品生產質量要求的機器。當高溫油模溫機提供不合適的模溫時，制品尺寸會不穩(wěn)定，產生熱壓、粘模等表面凹陷、內縮孔、熱泡等缺陷。那么碳纖維模壓模溫機加熱效率下降的原因有哪些呢？ 首先是模溫機加熱管部分損壞。因為工業(yè)生產中的很多工序必須先將機械設備加熱到一定的溫度，然后再繼續(xù)保持這個溫度，所以在設計溫控設備時，廠家一般對加熱管進行分類調整。這樣做的好處是可以在開始加熱時完全開啟加熱元件，短時間內即可達到設定溫度，然后只需開啟局部加熱管即可保持溫度穩(wěn)定.當其中一根加熱管出現(xiàn)異常或損壞時，由于加熱管功率下降，加熱速度相對較慢，處理方法是更換加熱管。其次，加熱功率不匹配。加熱管的效率因使用和維護不當而降低，因為碳纖維模壓模溫機使用時間長，造成管道沉積，影響流量及其加熱功能。 如果循環(huán)系統(tǒng)介質為導熱油，應考慮以下兩點： 1、取廠家推薦的導熱油或其他同級別導熱油，保證導熱油質量合格。 2、保持機器設備的穩(wěn)定使用習慣，減少碳纖維模壓模溫機積碳的產生。請勿直接關閉模溫機電源，此時，導熱油在高溫下保持穩(wěn)定。加熱管和導熱油不能進行有效的熱交換，不僅加熱效率會降低，并可能損壞加熱管。