反應釜電導熱油爐出現問題很可能帶來很大的危害，要學會使用，掌握一些解決方法。小編來講解一下高溫油用電加熱器如何解決出現的問題。 1、油暴沸噴出： 一般出現這種情況是因為導熱油中含有水分，熱油升溫和降溫過快。處理這種事故是降低油爐的溫度。情況太嚴重時，需要緊急停爐。 2、鼓包和爆管： 油品質量差，油殘碳指標超標。導熱油加熱溫度過高時，會引起噴油著火，或水汽化產生高壓，造成設備超壓爆炸。另外，油中殘碳指標超標，加熱時會發生一些化學變化，形成少量聚合物，局部過熱也會形成焦炭。這些聚合物和殘留的碳會懸浮在油中，因為它們不溶于油。這些物質會沉積在鍋爐管底部，過熱沉積在管壁上。因此，應定期對導熱油進行取樣分析，及時掌握油品的質量變化，分析變化原因，定期添加新的導熱油，使殘碳基本穩定。加入鍋爐的導熱油必須提前脫水，發現問題要及時采取相應措施。 3、系統壓力不穩定： 這通常是因為系統中含有氣體和水。解決這個問題的方法是排氣和煮油。 4、進出口溫差大： 這種情況一般是油爐高溫低負荷，熱油循環不暢，超負荷運行。解決這一問題的方法是降低爐溫，排除管道和設備故障，降低負荷，調整旁路。 熱媒輸送由于焊接質量問題，焊縫局部脫落或過熱時大量汽化，特別是法蘭墊片泄漏后經常引起火災。所以要選擇有資質的公司進行安裝。管道連接宜采用焊接，適當補充法蘭連接。法蘭的密封墊應采用耐油、耐壓、耐高溫的材質。 所有與導熱油接觸的附件不應由有色金屬和鑄鐵制成。啟動前，所有管道、閥門等應進行壓力試驗，直到反應釜電導熱油爐不泄漏為止。導熱油會在系統管道內循環不超過60分鐘，正常運行后才啟動。