認定方式及材料！安慶市智能工廠和數字化車間申報條件

安慶市智能工廠和數字化車間認定工作開始了！本次安慶市智能工廠和數字化車間認定按照“企業自愿申報、縣區擇優推薦、市級綜合評定”的方式申報市級智能工廠和數字化車間。迎江區、大觀區、宜秀區、桐城市、潛山縣、太湖縣、宿松縣、望江縣、岳西縣企業想申報智能工廠和數字化車間認定有不明白的可咨詢小編： 安慶市智能工廠和數字化車間申報條件： 申報安慶市智能工廠的基本條件。 （一）在我市依法注冊，具有2 年以上獨立法人資格的 規模以上企業。 （二）企業的工廠在智能制造5 種新模式中，開展一種 以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應 模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。 （三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運 營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良 品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升， 具有良好的增長性。 （四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制 造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展 在本市同行業處領 先水平，具有示范帶動作用。 申報安慶市數字化車間的基本條件。 （一）在我市依法注冊，具有2 年以上獨立法人資格的 規模以上企業。 （二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已 經取得明顯成效，在本市同行業具有典型示范意義。 （三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自 動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車 間設備臺套（產線）數比例不低于35%。 （四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物 聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級 工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備 總量的比例不低于45%。 （五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時 監 控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可 視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成， 生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實 時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。 （六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、 條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實 現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生 產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。 （七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質 量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析； 在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術 設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進 行生產過程和使用物料的追溯。 安慶市智能工廠和數字化車間申報流程 （一）請各縣（市、區）組織符合條件的企業積極申報，并做好業務指導、材料審核、現場核查等工作。 （二）各縣（市、區）擇優推薦，同一企業只能申報智能工廠和數字化車間其中一項。其中，已獲得省級數字化車間的不得再申報市級數字化車間，已獲得省級智能工廠的企業不得再申報市級智能工廠。

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