鑫騰輝數(shù)控專門研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控機床，主要產(chǎn)品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、加工中心等。鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機根據(jù)石墨加工的特點，專門加強了防護，在導軌面上安裝雙層防護，可以有效抵擋石墨粉塵對機床的侵蝕，同時優(yōu)化了鑄件結構，使機床剛性更強，極大減小振動，提升加工精度。 石墨的傳統(tǒng)加工方法有車、銑、磨、鋸等，但都只能實現(xiàn)形狀簡單、精度不高的電極加工。隨著石墨高速加工中心、刀具以及相關配套技術的發(fā)展和推廣應用，這些傳統(tǒng)加工方法已逐漸被高速加工技術所取代。石墨高速加工中心采用高加工精度和高表面質量的高速銑削技術，主軸轉速通常在10000～60000r/min，進給速度可達60m/min，加工壁厚可小于0.2mm，最小圓角可小于R0.2mm，表面加工質量和加工精度高，是目前實現(xiàn)石墨高精度加工的主要手段。隨著模具成型制造技術的快速發(fā)展，模具行業(yè)的產(chǎn)品結構也開始向大型化、精密化、復雜化方向快速發(fā)展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精密微細結構的模具的需求量隨之劇增，這對制造精密復雜模具用石墨電極的高速加工工藝技術也提出了巨大的需求和更高、更新的要求。 高性能石墨是一種具有顯微缺陷的非均質脆性材料，具有結構不均勻性和多孔性等特點，其高速加工過程不同于金屬、石材和陶瓷的高速加工，也不同于木材加工，具有以下特點： 1、刀具磨損快。高速銑削時產(chǎn)生的石墨切屑通常為顆粒狀微細粉塵，這些粉塵即使有強力的吸塵系統(tǒng)也非常容易散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工石墨材料一同對切削刀具產(chǎn)生劇烈的摩擦作用，因此石墨切削加工的刀具磨損和破損非常快。通常，由刀具磨損所產(chǎn)生的刀具成本占總加工成本的1/3以上，同時導致工件尺寸精度和表面品質不易得到保證。 2、切削力小。石墨材料的晶體結構存在空位、位錯和雜原子等微晶缺陷，使石墨材料的實際強度大大低于其理論強度，切削加工時，石墨材料在外加局部應力作用下容易產(chǎn)生微裂紋，或由于材料內部或表面缺陷的存在而產(chǎn)生微裂紋，裂紋在較小的應力下可擴展使材料破碎而成為切屑，石墨高速加工時的切削力比較小。 3、切削力具有波動性。石墨材料具有脆性，室溫下拉伸不存在塑性變形階段，而是在很小的彈性變形后立即產(chǎn)生脆性斷裂，脆性斷裂破壞特性是石墨切削力具有波動性的主要原因。此外，石墨材料的結構組成不均勻并存在顯微缺陷，這也使得石墨切削變得不穩(wěn)定，導致了切削力的波動性。用于石墨高速加工的