注塑機(jī)伺服節(jié)能變頻系統(tǒng)改造

工作原理：
原定量泵（多為葉片泵）+ 異步（鼠籠式）電機(jī)的運(yùn)行中，馬達(dá)高速恒定持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使油泵100%輸出，當(dāng)動(dòng)作的速度越慢、動(dòng)作的 時(shí)間越長、壓力越大，潛在節(jié)能的幅度便越大，注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%-68%。傳統(tǒng)的注塑機(jī)油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、用戶電費(fèi)成本很高、維護(hù)煩，變頻器、變量泵相對(duì)傳統(tǒng)注塑機(jī)可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點(diǎn)，如響應(yīng)速度、低速穩(wěn)定性等。

節(jié)能改造原理：
改造后的設(shè)備，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油。克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流 產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了 30%-60%；響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高，重復(fù)精度高，油溫溫升低，根據(jù)工況節(jié)電率可達(dá)30~80%之間。